鋁型材擠壓機的自動控制組成及其重要性

更新時間：2021-03-04 12:45:09點擊次數(shù)：2000次字號：T|T

鋁型材擠壓機是一種比較大型的機械設備，其各個執(zhí)行部件的關系比較復雜，在持續(xù)生產過程中，動作頻繁、工作周期短，所以發(fā)生故障的概率也高，且維護與維修的工作量大、成本高，在一定程度上阻礙了生產效率與經(jīng)濟效益的提高。這時，自動化控制就比較重要了，今天我們來學習下有關鋁型材擠壓設備自動控制的相關知識。

一：擠壓成型速度的閉環(huán)控制
擠壓成型速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機運行的主要特點。在生產工藝流程中，如果進入擠壓成型程序，必須保證速度的恒定性，不然將引起鋁材的形變、受損，或者表層產生波浪紋、光滑度不佳，對機器設備的質量產生嚴重危害，這就要求機械自動化中必須可確保各類激振情況下的自動較正偏離。

二：鍵入與輸出等級的確認
在鋁型材擠壓機的控制系統(tǒng)中，各類姿勢的變換主要通過壓力控制器與限位開關對數(shù)據(jù)信號的檢驗，加上命令數(shù)據(jù)信號來保持，這些數(shù)據(jù)信號即鍵入數(shù)據(jù)信號，現(xiàn)有46個鍵入點。液壓傳動系統(tǒng)中則享有13個繼電器，是每一項姿勢的實行復制件。在擠壓成型軸的運行過程中，保持4級速度變換，在機械自動化過程中，需要顯視3個狀態(tài)。因此，在機械自動化控制技術中需要輸出21個命令數(shù)據(jù)信號，也就是21個輸出點。

三：擠壓成型筒的電磁感應加熱
在機器的擠壓成型過程中，從鑄錠到擠壓成型完畢，擠壓成型筒需要承擔髙壓、高溫、高磨擦作用，因此合適選用系數(shù)式多段曲線圖的加溫方法，這樣可降低擠壓成型筒中的氣溫遍布，縮放運動外套及內套的熱變形標準差，防止脫出或者發(fā)生裂縫現(xiàn)象，有效提高擠壓成型筒的使用效果與使用期。