分析鋁型材擠壓機生產的型材內部有空氣的3個原因

更新時間：2019-10-22 13:46:41點擊次數(shù)：2693次字號：T|T

使用鋁型材擠壓機在生產鋁材時，想必成品率這個問題大家也是很關心的，今天小編給大家講一下如何讓提高鋁材成品率，避免產生廢鋁，造成損失，使用鋁型材擠壓機生產時，都知道有時生產出的產品會有氣泡的產生，那么這是什么原因造成的呢？小編給大家總結了造成這一問題的3個主要原因以及相應的解決辦法，讓我們一起來學習一下吧！

原因一：長棒熱剪上的問題
鋁型材擠壓機前，進行長棒熱剪的話，那么，其所形成的剪切面，是不會沒有任何問題的，不會是完全完美和垂直的，有可能，還會出現(xiàn)彎曲等問題，或者是產生倒角，而倒角，則容易造成空氣殘留。

解決辦法：對鋁棒進行標準檢驗，不要使用不合格的鋁棒。

原因二：鐓粗
鐓粗導致了空氣的殘留，只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛裝錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留的鋁錠里面就會變成氣泡。
解決辦法：根據(jù)擠壓筒內襯尺寸來配置擠壓墊、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查，測量擠壓筒，擠壓墊內、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片；每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進行蝕洗。

原因三：鋁棒相接問題
一般來講，在鋁棒的表面基層上，其基本上是平的，不過，當兩根鋁棒相接時，是有可能帶入空氣的，進而，進入鋁型材擠壓機中。不過目前有一種高新技術能夠防止兩根鋁棒相接，進行消除空氣進入的可能性。
解決辦法：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。